含油廢水治理工程應(yīng)綜合考慮廢水的水量、水質(zhì)特征、回用要求以及排放標準等因素，選擇連續(xù)穩(wěn)定達標排放的處理工藝。同時，工程設(shè)計和施工應(yīng)遵循環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟的原則，確保處理效果穩(wěn)定可靠。

一、處理工藝

預(yù)處理：

      冷卻：對于高溫采油廢水，首先進行冷卻處理，以降低廢水溫度，便于后續(xù)處理。

      隔油：通過隔油池或斜板隔油池等設(shè)施，去除廢水中的浮油和分散油。

      調(diào)節(jié)：對廢水進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，確保后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運行。

主體處理：

      生物處理：采用生物反應(yīng)器等設(shè)施，利用微生物的降解作用去除廢水中的有機物和油類污染物。

物理、化學(xué)處理：包括混凝、氣浮、沉淀、過濾等單元操作，進一步去除廢水中的懸浮物、膠體、溶解油等污染物。

深度處理（如需）：

      對于需要回用的廢水，可進行深度處理，如膜分離、氧化等，以提高水質(zhì)。

二、關(guān)鍵設(shè)施與設(shè)備

隔油池：

      應(yīng)設(shè)計為垂直折流式，二室配置，確保油水有效分離。

      配水孔應(yīng)設(shè)置于合理位置，以保證配水均勻和流速適宜。

氣浮裝置：

      用于去除微小懸浮物和乳化油，應(yīng)選擇合適的溶氣方式和釋放器。

      加藥反應(yīng)段應(yīng)確保藥劑與廢水充分混合，以提高氣浮效果。

生物反應(yīng)器：

      應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)和處理要求選擇合適的生物反應(yīng)器類型，如活性污泥法、生物膜法等。

      應(yīng)確保反應(yīng)器內(nèi)微生物的活性和數(shù)量，以維持良好的處理效果。

三、運行與維護

      應(yīng)建立完善的運行管理制度，定期對處理設(shè)施進行檢查、維護和保養(yǎng)。

      應(yīng)定期監(jiān)測廢水處理效果，確保出水水質(zhì)達標。

      應(yīng)加強人員培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)技能和環(huán)保意識。